Inteligencia operativa sobre ruedas: el proyecto que impulsa ahorros sostenibles en Progreso
En la operación industrial, cada detalle cuenta. En Planta San Miguel, ubicada en Sanarate, El Progreso, un componente clave comenzó a mirarse con una nueva perspectiva estratégica: los neumáticos industriales.
Lo que antes se gestionaba de forma manual, hoy es parte de un ecosistema digital que combina datos, análisis y toma de decisiones inteligentes.
Bajo el liderazgo de José Juan Ruiz, jefe de Mantenimiento Automotriz, el equipo identificó la necesidad de fortalecer la sostenibilidad del negocio a través de la eficiencia operativa. Así nació el proyecto de optimización de neumáticos industriales, una iniciativa que arrancó en junio de 2025 con un objetivo claro: prolongar la vida útil de los activos y generar procesos eficientes para la operación.
Un proceso eficiente
El primer paso fue migrar de un proceso manual a un sistema digital de gestión de neumáticos. A través de la plataforma SAAS de Ruedata y el uso de medidores análogos de presión y desgaste, el equipo logró recopilar información precisa y sistemática. Esta data se integró en un dashboard de rendimiento que permitió visualizar indicadores clave en tiempo real, es decir, ahora es más fácil
El primer paso fue migrar de un proceso manual a un sistema digital de gestión de neumáticos. A través de la plataforma SAAS de Ruedata y el uso de medidores análogos de presión y desgaste, el equipo logró recopilar información precisa y sistemática. Esta data se integró en un dashboard de rendimiento que permitió visualizar indicadores clave en tiempo real, entendiendo este concepto como la posibilidad de consultar y analizar la información de manera dinámica e interactiva dentro de Ruedata, con mayor agilidad y claridad que en una tabla estática de Excel, facilitando así la toma de decisiones operativas basada en datos actualizados y de fácil interpretación.
La innovación no se detuvo allí. Se incorporó inteligencia artificial para apoyar la toma de decisiones, generando recomendaciones basadas en patrones de desgaste, presión y desempeño. El resultado fue una gestión más estratégica, preventiva y alineada con los objetivos de sostenibilidad.
El impacto fue inmediato: mayor involucramiento del equipo de mantenimiento, decisiones más informadas y un ahorro significativo derivado de las recomendaciones técnicas del sistema. Además, el éxito del piloto impulsó un segundo proyecto en la unidad de Mixto Listo, ampliando la validación de la solución en otras áreas del negocio.
En este proceso participaron activamente José Juan Ruiz, Missael Pedro, José Quezada, junto con Rocío Sierra y Christian Carroll de Progreso X, consolidando una sinergia entre operación y estrategia.
Como resume el propio equipo: “La data generada en la gestión de neumáticos nos sirve para tomar mejores decisiones y alargar la vida útil de nuestros activos en la operación, generando ahorros para el negocio.”
En Progreso, la innovación no solo se implementa: se integra, se mide y se convierte en valor sostenible para el futuro.
Planta San Miguel de Progreso optimiza la gestión de neumáticos industriales mediante digitalización e inteligencia artificial, generando ahorros y eficiencia sostenible.
